لماذا تُعدّ أعمدة المحركات والتوربينات الدقيقة أساسًا للمعدات الدوارة الموثوقة؟
إن جوهر الصناعة الحديثة هو الآلات الدوارة التي تولد الكهرباء، وتشغل الضواغط، وتشغل المضخات، وتدعم معدات التصنيع الثقيلة، وما إلى ذلك. في الأساس، أحد المكونات - العمود - هو عنصر كل نظام دوار ينقل الطاقة بأمان وكفاءة.
على الرغم من أنها غالباً ما تعمل بشكل غير مرئي داخل المعدات،عمود المحرك أو التوربينيؤثر ذلك بشكل مباشر على مستويات الاهتزاز، وكفاءة الطاقة، وعمر المحامل، وموثوقية المعدات بشكل عام. ومع استمرار الأنظمة الصناعية في طلب طاقة إنتاجية أعلى ودورات تشغيل أطول، فإن التوقعات بشأن جودة الأعمدة لم تكن أعلى من أي وقت مضى.
تبدأ الموثوقية من العمود
إن أداء الآلة الدوارة لا يحده سوى قدرة أجزائها على الحفاظ على التوازن.
يجب أن تُصنع أعمدة المحركات بحيث تسمح بحركة عزم الدوران مع الحفاظ على وضع زاوي دقيق للغاية على الرغم من تعرضها للحمل طوال الوقت.
أثناء التشغيل، يجب أن تتحمل هذه الأعمدة قوى الانحناء، والإجهاد الالتوائي، والإجهاد الدوري، والتمدد الحراري. إذا كانت جودة تصنيع المنتج منخفضة، فقد تؤدي هذه العوامل مجتمعة إلى تلفه بعد فترة طويلة من الاستخدام.
من المهم للغاية الحفاظ على دقة الأبعاد وتجانس المواد عند تصنيع المعدات المصممة للعمل المتواصل. في الواقع، تُعد هذه المعايير بنفس أهمية متانة الآلة.
يمكن أن تؤدي الأخطاء الطفيفة في السطح الذي كان من المفترض أن يكون مسطحًا وناعمًا إلى زيادة الاهتزاز، وفشل المحامل المبكر، وتقليل عمر خدمة نظام القيادة بأكمله.
التصنيع الدقيق يتجاوز عمليات التشغيل الأساسية
تتطلب أعمدة المحركات والتوربينات الكبيرة عملية تصنيع مُدارة بعناية تتجاوز بكثير عملية الخراطة التقليدية.
تبدأ عملية الإنتاج عادةً بالتشكيل بالدق لإنشاء بنية حبيبية دقيقة، تليها المعالجة الحرارية لتحسين الخواص الميكانيكية. ثم تُحدد عمليات التشغيل الدقيقة الأبعاد الحرجة، بينما يتحقق الفحص النهائي من الاستقامة، والمركزية، وجودة السطح، والدقة الهندسية العامة.
تساهم كل مرحلة من مراحل الإنتاج في أداء العمود النهائي.
بالنسبة للمعدات الدوارة الكبيرة، يتطلب الحفاظ على هذه التفاوتات على أطوال ممتدة معدات التحكم الرقمي الحاسوبي متطورة وفنيين ذوي خبرة وإجراءات شاملة لمراقبة الجودة.
معلومات عنا
علاوة على ذلك، تم بناء فهم عميق مقترن بخبرة عملية واسعة النطاق على مدى ما يقرب من عشرين عامًا من نشاط الشركة في مجال الحدادة الثقيلة القائمة كليًا على نقل التكنولوجيا منذ تأسيس شركة خنان تشونغ يوان ثقيل التشكيل شركة., شركة محدودة. (HHF) في عام 2006.
حوالي 150 مو (حوالي 100000 متر مربع)
تتألف ورشة العمل من ثلاثة خطوط إنتاج رئيسية: خط تشكيل بالقوالب المفتوحة الضخمة، وثلاث مكابس هيدروليكية هائلة سعة كل منها 10,000 طن. بالإضافة إلى ذلك، يشمل الإنتاج خطي تشكيل بالقوالب عاليي الجودة. كل خط مزود بمركز تصنيع التحكم الرقمي الحاسوبي ضخم، وأحدث تقنيات المعالجة الحرارية، ومختبر معتمد من الفئة الثانية، وهو مركز وطني مرموق لمنح الشهادات. تبلغ الطاقة الإنتاجية السنوية حوالي 50 ألف طن من المشغولات الكبيرة بالقوالب المفتوحة والقوالب العادية، بما في ذلك المشغولات الكبيرة ذات الوزن الواحد التي تزن 30 طنًا فأكثر.
يبلغ عدد موظفي الشركة حاليًا حوالي 500 موظف، من بينهم 50 شخصًا على الأقل في فريق البحث والتطوير. ويركز هذا الفريق على تطوير التقنيات والمواد والعمليات الجديدة. ويتألف فريق البحث والتطوير من خبراء كبار من المهندسين والفنيين.
تُعد العديد من الشهادات جزءًا من دعم نظام إدارة الجودة الشامل، على سبيل المثال معيار واجهة برمجة التطبيقات (API) Q1 الأمريكي؛ والتصريح بإنتاج مثبتات الحفر وأطواق الحفر بموجب معيار واجهة برمجة التطبيقات (API) 7-1؛ وموافقة النظام من شركة بناء السفن الحكومية الصينية؛ والاعترافات الدولية الأخرى مثل ISO/TS 29001 وISO 9001:2008.
تُزوّد هذه الشركة كبرى الشركات محلياً وعالمياً بالمواد الخام اللازمة لتصنيع الأجزاء المطروقة منذ سنوات عديدة. وإلى جانب قطاع الطاقة الذي يعتمد على طاقة الرياح والطاقة الكهرومائية والطاقة الحرارية، تشمل قائمة عملاء الشركة قطاعات رئيسية أخرى مثل صناعة آلات التعدين وبناء السفن وصناعة المعدات الثقيلة. ومن بين عملائها شركات رائدة مثل سيتيك للصناعات الثقيلة، وتشاينا فيرست للصناعات الثقيلة، وتايوان للصناعات الثقيلة، وغولد ويند، وإنفيجن إنرجي؛ أما في الخارج، فتضم قائمة عملائها شركات مثل جوي غلوبال، وكوماتسو، وكاتربيلر، وغيرها.
تستمر الشركة في تصدير هذه المنتجات إلى أكثر من 20 دولة ومنطقة. ومن أبرز المشترين ألمانيا والولايات المتحدة الأمريكية وأستراليا والهند وروسيا والبرازيل وجنوب إفريقيا وكوريا الجنوبية واليابان.
