مصنع قوالب التشكيل حسب الطلب | مورد فولاذ القوالب 5CrNiMo، H13، D2، 718 | HHF
- HHF
- خنان
- 45 يومًا
- 200 قطعة شهرياً
تُعد HHF موردًا لكتل وقوالب التشكيل المخصصة المصنوعة من مواد من الدرجة 5CrNiMo و H13 و D2 و 718 و NAK80 بقدرة ضغط تبلغ 10000 طن مع اختبار الموجات فوق الصوتية GB/T6402-1991، والتحقق الكامل من المختبر الداخلي، والاستخدام النهائي كقوالب صب القوالب والتشكيل الساخن.
مصنع قوالب التشكيل حسب الطلب | مورد فولاذ القوالب 5CrNiMo، H13، D2، 718 | HHF
تقوم شركة HHF بإنتاج قوالب التشكيل والفولاذ المستخدم في القوالب حسب الطلب بدرجات مثل 5CrNiMo و H13 و D2 و 718 و 4Cr13 و 4Cr16Mo و NAK80.
تم تصنيع قوالب HHF على مكبس هيدروليكي بقوة 10000 طن وفقًا لمواصفات GB/T6402-1991 للاختبار بالموجات فوق الصوتية، ويمكن استخدامها في صب القوالب، والتشكيل الساخن، بالإضافة إلى تطبيقات القوالب البلاستيكية حيث يكون سلامة المواد داخليًا وتناسق الصلابة أمرًا بالغ الأهمية.
أسباب الفشل المبكر لكتل القوالب وكيفية معالجتها بتقنية HHF
في معظم الحالات، لا تظهر مشاكل قوالب الصب إلا بعد وصولها إلى مستوى إنتاجي معين. قد يمر قالب 5CrNMo بمئات دورات الصب قبل ظهور التشققات الحرارية. أما قالب H13، فقد يحتاج إلى العمل عند درجة حرارة تُسبب إجهادًا حراريًا فقط ليكشف عن مسامية في لبّه، وتظهر هذه المسامية عند مرحلة التشطيب النهائي.
أظهر تحليل الأعطال الذي أُجري على أدوات التشكيل الساخن ثلاثة أنواع من آليات التلف التي تؤدي إلى الفشل: التآكل، والإجهاد الميكانيكي والتشقق، بالإضافة إلى الإجهاد الحراري والتشقق الناتج عن الحرارة. يُعد التآكل مسؤولاً عن حوالي 70% من حالات الفشل، بينما تُشكل تشققات الإجهاد الميكانيكي السبب الرئيسي لحوالي 25%، أما التشقق الناتج عن الحرارة والتشوه اللدن فيُشكلان النسبة المتبقية التي تتراوح بين 3 و5%. في كثير من حالات الفشل، يكون السبب هو المادة نفسها؛ إما لعدم تقوية اللب بشكل صحيح مما يجعله أكثر ليونة من اللازم، أو لعدم تشكيله بشكل صحيح مما يُخلّف انفصالاً للكربيدات ومسامية.
يتأثر تدفق المواد في هذه المرحلة بشكل أساسي بنوع الفولاذ المستخدم. نستخدم إما فرنًا كهربائيًا مع تكرير فراغي، أو تكرير فراغي مع إعادة صهر بالخبث الكهربائي، وذلك للحصول على درجة الفولاذ المطلوبة للتطبيق. تُصنع قوالب التشكيل باستخدام مكبس هيدروليكي بقوة 10000 طن. وتؤدي نسبة التشكيل المناسبة إلى تفتيت شبكات الكربيد وتعزيز التماسك الداخلي.
تخضع الأجزاء المكعبة الشكل لفحص بالموجات فوق الصوتية وفقًا للمعيار GB/T6402-1991. لا يُسمح بالعيوب كبيرة الحجم، إذ يجب ألا يتجاوز قطرها 2 مم. أما بالنسبة للعيوب الفردية المتفرقة، فتُفرض عليها قيود صارمة من حيث العدد والحجم.
فوائد فولاذ قوالب التشكيل عالي القوة
بعض الميزات لا يمكن إغفالها. أولًا، التحكم في التشكيل بالنسب. إذا تم تشكيل كتلة ذات مقطع عرضي كبير جدًا دون تشويه كافٍ، فإنها ستحتفظ بمعظم البنية المجهرية الموجودة في المعادن المصبوبة في الجزء المركزي، بينما لا تستطيع المعالجة الحرارية اللاحقة تحقيق ذلك إلا جزئيًا. في هذه الحالة، يساعد التشكيل بالتشويه متعدد الاتجاهات، خاصةً على مكبس بقوة 10000 طن، على تحقيق توزيع أكثر تجانسًا للبنية المجهرية للمادة. ثانيًا، نوفر أنواعًا مختلفة من الفولاذ. بدءًا من الفولاذ الأساسي 5CrNiMo وصولًا إلى الفولاذ المتين المقاوم للتآكل H13، والفولاذ المقاوم للتآكل D2، والفولاذ 718 المعالج مسبقًا، والفولاذ NAK80، تشمل المجموعة أنواعًا من الفولاذ تناسب ظروف التشغيل المختلفة. ثالثًا، يتم إجراء الاختبارات داخليًا. التركيب، والقوة، والصلابة، والاختبار بالموجات فوق الصوتية - جميعها عمليات نقوم بها أثناء التصنيع، لذلك لا نتأخر في انتظار التقارير الخارجية.
تتم عمليات التشكيل والمعالجة الحرارية والتشغيل الأولي في نفس الموقع؛ ويبقى التحكم في الأبعاد بيد طرف واحد فقط.
قوالب قطع مخصصة
تختلف ظروف استخدام القوالب اختلافًا كبيرًا. تتعرض القوالب المستخدمة في صب القوالب لإجهاد حراري أثناء دورات التشغيل وتآكل المعدن نتيجة صب المعدن المنصهر، لذا فإن مقاومة الإجهاد الحراري ضرورية. أما القوالب المستخدمة في التشكيل على الساخن فتتعرض للضرب المتكرر بالمطرقة، مما يؤدي إلى تآكل سطحها بسبب الاحتكاك عند درجات الحرارة العالية، الأمر الذي يستلزم مزيجًا من القوة والمتانة والقدرة على عدم التشقق بعد التسخين لفترات طويلة، بالإضافة إلى خاصية التصليد، والتي تشير إلى تغير الصلابة بعد المعالجة الحرارية النهائية. في حالة القوالب البلاستيكية، قد لا تتعرض لظروف قاسية مثل نظيراتها المعدنية، وتُعد الأجزاء الشفافة على وجه الخصوص حساسة للغاية للعيوب؛ لذا فإن خصائص التلميع الممتازة ضرورية.
في قسم الهندسة لدينا، سنقوم بتقييم نوع القالب ومادة قطعة العمل وكمية الأجزاء التي ستنتجها، ومن ثم سنقرر نوع الفولاذ والمعالجة الحرارية التي نوصي بها لك.
إن وجود كتلة القالب في حالة التصلب المسبق يعني أن العملاء الذين يرغبون في الحصول على المنتج مباشرة إلى ورشة الآلات يتخطى خطوة التبريد.
الكتل المُلدّنة، وهي مناسبة للعملاء الذين يقومون بأنفسهم بالمعالجة الحرارية.
التركيب الكيميائي
| لا. | درجة | ج | و | المنغنيز | Cr | ل | P | S | في | في |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 1 | 5CrNiMo | 0.50-0.60 | ≤0.40 | 0.50-0.80 | 0.50-0.80 | 0.15-0.30 | ≤0.025 | ≤0.025 | 1.40-1.80 | / |
| 2 | H13 | 0.32-0.45 | 0.80-1.20 | 0.20-0.50 | 4.75-5.50 | 1.10-1.75 | ≤0.025 | ≤0.025 | / | 0.80-1.20 |
| 3 | D2 | 1.40-1.60 | 0.10-0.60 | 0.20-0.60 | 11.0-13.0 | 0.70-1.20 | ≤0.025 | ≤0.025 | / | 0.50-1.10 |
| 4 | 718 | 0.32-0.40 | 0.20-0.80 | 1.00-1.50 | 1.70-2.00 | 0.25-0.40 | ≤0.025 | ≤0.025 | 0.85-1.15 | / |
| 5 | 4Cr13 | 0.36-0.45 | ≤0.60 | ≤0.80 | 12.0-14.0 | / | ≤0.025 | ≤0.025 | / | / |
| 6 | 4Cr16Mo | 0.33-0.43 | ≤1.00 | ≤1.00 | 15.0-17.0 | 1.00-1.30 | ≤0.025 | ≤0.025 | / | / |
| 7 | مطلوب 80 | 0.05-0.18 | 0.15-1.00 | 1.0-2.0 | 0.20-0.40 | 0.20-0.40 | ≤0.025 | ≤0.025 | 2.30-3.50 | / |
الخواص الميكانيكية
| لا. | درجة | صلابة التلدين HB | صلابة مُقسّاة HRC | ملاحظات |
|---|---|---|---|---|
| 1 | 5CrNiMo | 197-241 | 53-58 | فولاذ قوالب التشكيل الساخن للأغراض العامة |
| 2 | H13 | ≤235 | ≥60 | فولاذ عالي الصلابة مناسب للتشكيل الساخن |
| 3 | D2 | ≤255 | ≥59 | فولاذ قوالب التشكيل البارد عالي التآكل |
| 4 | 718 | مُقسّى مسبقًا 30-35 HRC | مُقسّى 35-40 HRC | فولاذ قوالب البلاستيك المعالج مسبقًا |
| 5 | 4Cr13 | ≤201 | ≥50 | فولاذ القوالب المقاوم للتآكل |
| 6 | 4Cr16Mo | ≤250 | ≥49 | فولاذ قوالب المرايا المقاوم للتآكل |
| 7 | مطلوب 80 | 37-43 HRC | تصلّب مع مرور الوقت، فلا حاجة للتبريد السريع | قالب بلاستيكي عالي اللمعان |
المتطلبات الفنية
يُسمح بانحرافات في التركيب الكيميائي وفقًا للمعيار GB222-84. تُحدد طريقة الصهر في العقد إما بالفرن الكهربائي مع التكرير الفراغي، أو بالتكرير الفراغي مع إعادة الصهر بالخبث الكهربائي. يُجرى الفحص بالموجات فوق الصوتية وفقًا للمعيار GB/T6402-1991. لا يُسمح بوجود عيوب كثيفة يزيد قطرها المكافئ عن 2 مم. يُسمح بوجود عدد محدود من العيوب المتفرقة، بحيث لا يزيد عددها عن 3 عيوب بقطر مكافئ يتراوح بين 2 و3 مم، وعيب واحد فقط بقطر يتراوح بين 3 و4 مم.
مراقبة الجودة التي يمكنك التحقق منها
جودة قوالب التشكيل ليست مجرد وعد، بل هي مجموعة من النتائج المقاسة. نحن حاصلون على شهادات API Q1 وAPI 7-1 وCSSC وISO 9001:2008 وISO/TS29001. يُجري مختبرنا الوطني من الفئة الثانية للاختبارات الفيزيائية والكيميائية اختبارات الشد، واختبارات الصدمات في درجات حرارة منخفضة تصل إلى -80 درجة مئوية، وتحليل التركيب الكيميائي، وتحليل البنية المعدنية، وتحليل الشوائب غير المعدنية، وتحليل حجم الحبيبات، وغيرها من الفحوصات. تُرفق سجلات الفحص بالموجات فوق الصوتية وتقارير الاختبارات الفيزيائية والكيميائية مع كل دفعة. للتحقق قبل الطلب، يُرجى طلب تقارير فحص العينات أو زيارة المختبر.
الضمان وخدمة ما بعد البيع
تتمتع كل قطعة من قوالب HHF بضمان لمدة 12 شهرًا من تاريخ التسليم، يغطي عيوب التصنيع في المواد والتشكيل والمعالجة الحرارية. يتم حل المشكلات المؤكدة خلال فترة الضمان عن طريق الإصلاح أو الاستبدال أو رد الأموال وفقًا لشروط العقد. يتم الرد على الاستفسارات الفنية خلال يوم عمل واحد. بالنسبة للعملاء في الخارج الذين يرغبون في مشاركة SGS أو BV، يمكننا تنسيق فحص مشترك.
الخدمات اللوجستية والتسليم
قوالب التشكيل ثقيلة وكبيرة الحجم، لذا يتطلب نقلها تخطيطًا مسبقًا. نستخدم تغليفًا مناسبًا للشحن البحري مع معالجة مضادة للصدأ على الأسطح المشغولة. يتم تحديد نقاط الرفع وترتيبات تثبيت القوالب الكبيرة بالتنسيق مع وكيل الشحن. نشحن من تشينغداو أو شنغهاي أو تيانجين وفقًا لشروط التسليم FOB أو CIF أو DAP. تُرفق صور التغليف وسجلات القياس وتقارير الفحص مع البضائع.
شروط الدفع
الشروط القياسية هي دفعة أولى بنسبة 30% لبدء الإنتاج، و70% قبل التسليم. يمكن للعملاء الدائمين والطلبات المتكررة مناقشة الاعتماد المستندي عند الاطلاع أو الدفع الجزئي مقابل مستندات الشحن. يُقبل كل من التحويل المصرفي والاعتماد المستندي.
نبذة عن HHF
تأسست شركة خنان تشونغ يوان للمعادن الثقيلة المحدودة (HHF) في نوفمبر 2004 بمدينة جييوان، مقاطعة خنان. وهي شركة وطنية للتكنولوجيا المتقدمة. يمتد المصنع على مساحة 150 مو تقريبًا، ويضم ثلاثة خطوط كبيرة لتشكيل المعادن بالقوالب المفتوحة، مبنية حول مكبس هيدروليكي بقوة 10000 طن، بالإضافة إلى خطين لتشكيل المعادن بالقوالب، ومراكز تصنيع CNC كبيرة، وخطوط معالجة حرارية، ومختبر وطني من الفئة الثانية للاختبارات الفيزيائية والكيميائية. تصل الطاقة الإنتاجية السنوية إلى 50000 طن من المشغولات المعدنية الكبيرة، حيث يتجاوز وزن القطعة الواحدة 30 طنًا. تُصدّر منتجات الشركة إلى ألمانيا، والولايات المتحدة، وأستراليا، والهند، وروسيا، والبرازيل، وجنوب إفريقيا، وكوريا الجنوبية، واليابان، وأكثر من 20 دولة ومنطقة أخرى.
متكررالأسئلة الشائعة
ما مدى سرعة إمكانية تقديم عرض الأسعار؟
في بعض الأحيان، تكفي ثلاثة أيام عمل. ومع ذلك، نطلب منك تزويدنا بنوع القالب وأبعاده ونوع المادة.
كيف تتعامل مع الجودة؟
لدينا فريق متخصص لمراقبة الجودة يعمل بتعاون وثيق مع قسم الإنتاج. يقوم هذا الفريق بفحص كل شيء، بدءًا من المواد الخام الواردة وحتى المنتجات التي يتم شحنها. يتم إجراء الفحص بالموجات فوق الصوتية وفقًا للمعيار GB/T6402-1991، كما تُجرى الاختبارات الفيزيائية والكيميائية هنا أيضًا.
هل يمكنني أن أرى كيف يعمل مصنعكم؟
نعم، ستتمكن من القدوم والاطلاع على المكان. وسيكون فريقنا الفني متاحاً لك للمناقشة.
ما هو الوقت المقدر للإنتاج؟
لدينا عدة مراحل تصنيع: التشكيل، والتشغيل الأولي، والمعالجة الحرارية، والتشغيل النهائي. تستغرق دورة الإنتاج النموذجية 45 يومًا. ويمكن شحن القطع المُصلّدة مسبقًا في وقت أبكر.
ما هي طرق الدفع التي تقبلونها؟
يُعد دفع 30 بالمائة دفعة أولى بداية للمعاملة، ويجب دفع الـ 70 بالمائة المتبقية قبل التسليم الفعلي للبضائع.
ما الفرق بين 5CrNiMo و H13؟
يُعدّ فولاذ 5CrNiMo فولاذًا مُستخدمًا في قوالب التشكيل الساخن، ويُستخدم لأغراضٍ مُتعددة بسعرٍ مُنخفض، مما يجعله مُناسبًا لأحجام الإنتاج الصغيرة والمتوسطة. أما فولاذ H13، فيتميز بمتانةٍ ومقاومةٍ أفضل للإجهاد الحراري، مما يجعله مُناسبًا لقوالب الصب والتشكيل الساخن عالية الأحمال.
هل يتوفر الطراز 718 في حالة ما قبل التثبيت؟
نعم. يتم توريد 718 في الغالب في حالة ما قبل التصلب بصلابة تتراوح من 30HRC إلى 35HRC، وهي قابلة للتشكيل مباشرة دون معالجة حرارية إضافية.
هل يتم تضمين تقارير الاختبار مع تسليم قوالب التشكيل؟
بالتأكيد. بالإضافة إلى التركيب الكيميائي والخواص الميكانيكية، نرسل أيضاً تقارير فحص الصلابة والفحص بالموجات فوق الصوتية.
من أي موانئ تشحنون بضائعكم؟ تشينغداو، أو شنغهاي، أو تيانجين في حالات استثنائية. يمكننا العمل بشروط FOB وCIF وDAP.
هل أنت مستعد لبدء مشروع قالب القطع الخاص بك؟
أرسل نوع القالب، وأبعاده، ونوع المادة، والكمية المطلوبة عبر نموذج الاستفسار أدناه. سيقوم فريقنا الهندسي بمراجعته والرد عليك بعرض سعر خلال ثلاثة أيام عمل. إذا كان المشروع لا يزال في مراحله الأولى ولم تكن جميع التفاصيل جاهزة، فأرسل ما لديك وسنساعدك في إنجازه. يمكن مناقشة اختيار المواد، وشروط المعالجة الحرارية، ومعايير الفحص قبل اعتماد المواصفات النهائية. املأ النموذج أسفل هذه الصفحة، وسنوضح لك بالتفصيل ما يمكننا تقديمه وكيفية التحقق منه.
